原物料纸箱入库：
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1 Monitor BottTask 方法，
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方法说明：
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1.1 人工堆叠 中间接驳的检测转运任务。
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1.2 提升机托盘标记的退库任务。
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1.3 退库中间库区的检测转运任务。
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做法思路 在托盘货位标记中，记录目标库区，如果通过中间库区需要转运 就在标记中记录 中间库区,目标库区。
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托盘在执行前往下一库区任务，卸货时打上下次库区标记。
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2 Monitor AutoRunABD <-除原来 库区，物料 名称，厂家 的数据。外，新增排数据，记录库区每一排的物料数据 --2025年6月21日16:09:06变更开发新增。
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方法说明：
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持续检测ABCD 四个库区中，物料+名称+厂家(新增所在排，为了新需求出库只从AB出，AB数量不足5时开始转运到工单指定的A或B) 的层数数据（防止领料数<单次出库任务的托盘数量）
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该方法仅为便利性缓存。实际出库可直接改成ABCD进行遍历。
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有个检测开关ReadCCK，该检测开关位于 AutoRun13TSJ 提升机纸箱出库处理流程。第一次拆垛空了就会开始持续性检测物料，直到程序停止。
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ReadCCK = true时，开始方法流程。
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3 Monitor AutoRun13TSJ --- < 2025年6月21日16:10:28 新增变更第四开发。没有货，或者剩余物料数量<5 自动CD 转运到AB
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方法说明：
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{
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遍历提升机
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获取当前提升机的所有出库工单（T1和T2纸箱）。
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提升机拆垛空了，ReadCCK = true,否则continue到下一提升机。。
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}
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遍历工单，从缓存获取AB2个库区中物料最高叠层（目的查找是否有2层的，因为优先出库拆垛，1层的只能算是零头）
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从上一步骤中的最高层物料所在库区进行出库。
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如果起点库区有货 1层根据信号出提升机。 2层上拆垛区。
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如果没有货，或者剩余物料数量<5
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触发 转运生成逻辑。
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4 DeviceProcess Analysis13 -提升机信号处理。 非必要情况，基本无需变动。
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方法说明:
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退料
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1.T2纸箱人工处理的，只有T1有拆垛在用。
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2.纸箱退库是根据提升机工单，生成标记，工单MidArea是转运中间库区，S_ROW 退库目标库区。 后由BottTask 方法进行处理。
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3.标签，收缩膜 有零头和满板的处理。
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T1上料
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1.包含T1,T2信号+10秒清托盘功能。
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2.T1从拆拆垛上托盘。
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5 Monitor YwlTKPEBQ_Auto 方法，
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说明： 这里是提扣 标签 PE膜的出入退库。 退库标识，都是托盘物料表标识 BQ_PRA.B(BACK)
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里面是四个线程
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task1：无菌标签出库单筛选。 这里出入不同时。仓库是货架，1层是零头1,2层是零头2 3层是满板。
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无菌的出库和退库，已经略过了接驳区。 所以直出线边， 直退货架。
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task2: T2提升机-标签, 从水线标签货架，根据信号，直出线边，直退货架。 暂无空托退库流程。
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task3: 提扣 和PE中水膜 的出库，库内直出线边 和 线边直接退库。
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task4 提扣和PE膜的入库流程。
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PE膜小水 上T2提升机的 信号出库和退库。
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